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1 de Junio de 2013
Medio ambiente - Cómo es el tratamiento y la disposición final de residuos especiales
Recorrida por la planta en la que esterilizan los patógenos
La empresa que esteriliza los residuos patógenos en Villa María mostró sus instalaciones para dar a conocer cómo procesa la basura, los controles y la cantidad de material
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1- Saldívar y Aguiar explican a los ingenieros el proceso de tratamiento que aplican. 2- Así se hace la carga de los patógenos en el horno autoclave de Esterilizadora Norte. 3- Los trabajadores que estaban en el lugar al momento de hacer el recorrido

 

La plan­ta de tra­ta­mien­to y dis­po­si­ción fi­nal de los pa­tó­ge­nos, ubi­ca­da so­bre la ru­ta pro­vin­cial 2,  tie­ne un pro­ce­so de es­te­ri­li­za­ción au­to­ri­za­do por la Se­cre­ta­ría de Am­bien­te de la Pro­vin­cia y rea­li­za per­ma­nen­te­men­te con­tro­les y au­di­to­rías pa­ra ga­ran­ti­zar la ca­li­dad del pro­ce­so.
Ru­bén Sal­dí­var, ge­ren­te téc­ni­co de Es­te­ri­li­za­do­ra Nor­te SA (ex-EM­RE), jun­to a la li­cen­cia­da An­drea Aguiar, res­pon­sa­ble de Hi­gie­ne y Se­gu­ri­dad y tam­bién de Am­bien­te de la plan­ta, en­ca­be­za­ron una vi­si­ta guia­da pa­ra los in­ge­nie­ros que es­tán ha­cien­do una Maes­tría en Am­bien­te en la Re­gio­nal Vi­lla Ma­ría de la Uni­ver­si­dad Tec­no­ló­gi­ca Na­cio­nal, a los efec­tos de dar a co­no­cer los pro­ce­di­mien­tos uti­li­za­dos en el lu­gar. EL DIA­RIO es­tu­vo en el re­co­rri­do.
En pri­mer lu­gar, ca­be se­ña­lar que la plan­ta co­lin­da con el ba­su­ral don­de la Mu­ni­ci­pa­li­dad en­tie­rra los Re­si­duos Só­li­dos Ur­ba­nos (RSU), pe­ro no tie­ne na­da que ver un es­pa­cio con otro.
En se­gun­do lu­gar, pre­ci­sa­ron que el au­to­cla­ve en el que se es­te­ri­li­zan los pa­tó­ge­nos tie­ne una ca­pa­ci­dad pa­ra pro­ce­sar 220 ki­los ca­da 40 mi­nu­tos, que es el tiem­po que se ex­po­nen los re­si­duos al va­por.
“Las nor­mas exi­gen que la tem­pe­ra­tu­ra del au­to­cla­ve sea de 120 gra­dos y que los pa­tó­ge­nos es­tén ex­pues­tos 20 mi­nu­tos. No­so­tros lo te­ne­mos a una tem­pe­ra­tu­ra de 180 grados a 160 gra­dos y por el lap­so de 40 mi­nu­tos”, in­di­ca­ron, al ex­pre­sar que no só­lo cum­plen con el pi­so exi­gi­do, si­no que ex­tre­man las me­di­das pa­ra ga­ran­ti­zar óp­ti­mos re­sul­ta­dos.
“Ade­más, ca­da 15 días apro­xi­ma­da­men­te, ha­ce­mos un exa­men pa­ra de­ter­mi­nar si to­do es­tá en or­den. Los aná­li­sis los ha­cen en un la­bo­ra­to­rio de es­ta ciu­dad y no te­ne­mos nin­gún pro­ble­ma”, in­di­ca­ron.
Ca­be se­ña­lar que días atrás nues­tro me­dio pu­bli­có una in­for­ma­ción en la que se in­di­có que se pro­ce­sa­ban más pa­tó­ge­nos que los que la ca­pa­ci­dad de la plan­ta per­mi­tía.
“Co­mo pue­de ver, eso es im­po­si­ble. El au­to­cla­ve tie­ne una ca­pa­ci­dad en la que in­gre­sa el con­te­ni­do de dos ca­rros ca­da vez y se cie­rra her­mé­ti­ca­men­te. No hay nin­gu­na po­si­bi­li­dad de re­car­gar la má­qui­na”, di­jo, se­ña­lan­do el ci­lin­dro ce­rra­do.
Mos­tra­mos en esa opor­tu­ni­dad una fo­to en la que se mues­tra un con­te­ne­dor re­ba­sa­do de las bol­sas en las que se guar­dan los pa­tó­ge­nos. “Pue­de es­tar re­ba­sa­do, pe­ro es por­que se pro­ce­sa en el día. Si ex­cep­cio­nal­men­te in­gre­san más re­si­duos de los que po­de­mos tra­tar en el mis­mo día, te­ne­mos una cá­ma­ra de frío don­de se pue­den al­ma­ce­nar por 48 ho­ras”, in­di­ca­ron.
Se­gún la de­man­da, or­ga­ni­zan los tur­nos de tra­ba­jo. Si hay mu­cha can­ti­dad, el au­to­cla­ve pue­de ope­rar las 24 ho­ras sin in­con­ve­nien­tes.
 
In­gre­so
 
Al in­gre­so de la plan­ta, las com­bis con los pa­tó­ge­nos pa­san por la ba­lan­za y de­po­si­tan los re­si­duos.
Tie­nen un cer­ti­fi­ca­do que re­gis­tra por cua­tri­pli­ca­do la ope­ra­ción. Dos van pa­ra la Se­cre­ta­ría de Am­bien­te, uno que­da en la plan­ta y el otro pa­ra el tras­por­tis­ta. “Hay con­tro­les cru­za­dos que per­mi­ten de­tec­tar que la can­ti­dad de ba­su­ra ge­ne­ra­da sea igual a la can­ti­dad de ba­su­ra tra­ta­da. Ca­so con­tra­rio, clau­su­ra­rían la plan­ta o nos qui­ta­rían la ha­bi­li­ta­ción. Eso no ocu­rre por­que ve­ni­mos ha­cien­do bien el tra­ba­jo”, ex­pli­ca­ron.
 
Dis­po­si­ción fi­nal
 
De­lan­te de los in­ge­nie­ros y de EL DIA­RIO, los tra­ba­ja­do­res del lu­gar rea­li­za­ron la car­ga y mos­tra­ron có­mo car­gan las bol­sas en el ca­rro pa­ra in­gre­sar­las al au­to­cla­ve y có­mo sa­len los re­si­duos al fi­nal del pro­ce­so.
“Es­to (los re­si­duos que pa­sa­ron po­r el pro­ce­so) ya es­tá es­te­ri­li­za­do y aho­ra lo com­pac­ta­mos pa­ra ha­cer la dis­po­si­ción fi­nal de los pa­tó­ge­nos”, in­di­ca­ron.
Pre­ci­sa­men­te, so­bre ese pun­to con­fir­ma­ron que la úni­ca plan­ta que tie­ne la cer­ti­fi­ca­ción en la pro­vin­cia pa­ra la dis­po­si­ción fi­nal es la de Vi­lla Ma­ría. “Una vez que sa­le del au­to­cla­ve y lo com­pac­ta­mos, lo po­ne­mos en una cáp­su­la y lo de­po­si­ta­mos en la ca­va au­to­ri­za­da pa­ra eso”, re­mar­có Sal­dí­var.
Las otras plan­tas de tra­ta­mien­to de pa­tó­ge­nos de la pro­vin­cia tie­nen que con­tra­tar es­pa­cios a ter­ce­ros pa­ra ha­cer la dis­po­si­ción fi­nal.
Las cáp­su­las son se­me­jan­tes a si­los bol­sa, pe­ro de un plás­ti­co más re­sis­ten­te de co­lor ama­ri­llo. Una grúa los va co­lo­can­do en el lu­gar dis­pues­to pa­ra ello. “To­do de­pen­de de la pro­duc­ción, pe­ro a es­te rit­mo te­ne­mos es­pa­cio pa­ra unos 10 a 11 años más de al­ma­ce­na­mien­to”, con­fir­mó Sal­dí­var.

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